铸造铝镍钴生产流程

在稀土永磁材料出现之前，铝镍钴磁体在永磁应用领域中因其B值很大，得到相当广泛的应用。铝镍钴磁体目前主要采用铸造加工工艺生产，称为铸造铝镍钴磁体。铸造工艺生产流程是首先将具有不同成分的原材料熔炼成金属液体后浇注至砂型中，而后对毛坯进行热处理、冷却和回火。铝镍钴磁体的硬磁性源于由高温均匀性调幅分解形成的铁磁性富FeCo相和非磁性的富AlNi相组成的两相纳米复合结构。FeCo相具有目前最高的饱和磁化强度和高居里温度，但磁晶各向异性非常低，不足以诱导强的矫顽力。由于磁性能依赖于两相不同的饱和磁化强度和铁磁相的形状各向异性，为获得高矫顽力和剩磁，铝镍钴合金必须具有合理取向的柱状晶和高的磁各向异性。铝镍钴磁体的居里温度可达到850℃，具有出色的耐温性、高温稳定性和抗腐蚀能力，目前依然被广泛应用于汽车工业、仪器仪表、电声、教学、航天航空及军事等领域。

鋁鎳鈷永磁材料矯頑力低，易受反向磁場沖擊，振動及鐵器接觸等因素作用而發生某種程度的退磁，因此鋁鎳鈷磁體在運輸及裝備過程中應注意，且不能同極相對放置